金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡(jian)単に説明します。

原数据资料を準備する   设定された合金は、只要 20 ミクロン未満の很是に細かい纳米银溶液に噴霧され、加熱された熱韧性和可塑性变形バインダーに加えられ、完整篇に掺杂され、待冷却されます。 次に、この掺杂物をペレット化し、約 60 パーセントの合金纳米银溶液と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 投射注射成型   原材质 は再消融され、プラスチック会射热挤压で应用されるのと同じタイプのキャビティ金型に会射されます。 原材质 は空气冷却され、其他された零部件設計に固有されます。 このプロセスでは、零部件は「グリーン」とみなされます。 スキム   结构件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が升幅に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸♒(cun)法精度が高(gao)く、凡是、公役(yi)を達成するために二次(ci)加工を须要としません。 金(jin)属射出成形(xing)の利点 金(jin)属射出成形(xing)は、競合(he)技術と比(bi)較して、很是に複雑な外形(xing)を高(gao)い再現性で経(jing)済的に製造できます。