ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客様から図(tu)面(mian)を🅷収集してから、両者が生産(chan)前提を满意(yi)するまで、図(tu)面(mian)に基づいて技術者が金型の設計・製作(zuo)を完了(le)します。 ワックス模子の製作(zuo)には自動ワックス射出(chu)機(ji)を利用します。 作(zuo)業員が蝋(la)人(ren)形を补缀した後、検(jian)査のために検(jian)査官に引き渡されます。 テストに及格すると、ツリーの組み立て工(gong)程に移(yi)されます。
ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼ばれる中心(xin)のワックス ロッドに接(jie)続されており、ランナーにはツリー アセンブリを构成(cheng)(cheng)するためのスプルーが含まれています。 利点(dian)を最(zui)大化するために、製品ごとに異なる木の成(cheng)(cheng)長プロセスが须(xu)要であること🍷に注重してください。 中心(xin)のワックスロッドの機能は、合金溶(rong)液がワックス型の各中空ギャップに流入するための流路(lu)を作成(cheng)(cheng)することです。
貝殻作り
ワックスモールドツリーを組み立てた後、ロボットアームで浸(jin)漬して研磨し、乾(qian)燥ラインで天然乾(qian)燥させます。 各(ge)層が🐻作成されると、シェルは次の層に進む前(qian)に乾(qia𒆙n)燥します。 ワックスツリーが但愿の厚(hou)さに達し、完整に软化するまでこのプロセスを繰(qiao)り返します。
蒸気脱蝋
シェルは蒸気脱蝋釜(fu)で脱蝋されます。 シェル反転により、ワックスや不純物をより効(xiao)果的(de)かつ徹底的(de)に排挤できるため、製品(pin)の外表品(pin)質(z෴hi)が向上し、気孔や引け巣(chao)などの欠(qian)陥が減少します。 同時に、ワックスはリサイクルしやすく、効(xiao)率的(de)で環境に優しいものでもあります。
焼いて注ぐ
貝殻を焼(shao)成窯に入れ、規定の温度で焼(shao)きます。 溶鋼の化学組成を分(fen)光計(ji)で阐发し、それが正(zheng)しいことを確認してから、溶鋼をシェルに注入します。🌸 溶けた鋼が冷🐠(leng)えると、シェル全部が固体の鋳物になります。
後処理
溶鋼が冷(leng)🌸えて固まった後、振動によりシェルを破壊し、堵截、研削、ショットブラスト、検査、熱処理等を行って次の工程を待ちます。
処理
当(dang)社(she)は鋼鋳造だけでなく、CNC 加工サービスも供给しており、早期設計から最(zui)終製品までの完整な単一(yi)サプライヤー ソリューションをお客様(yang)♐に供给できます。 機械加工ワークショップには、複数の高度なCNCマシニングセンター、CNCターニン🍬グセンター、CNCフライス盤(pan)、CNCマシニング旋(xuan)盤(pan)などが装備されています。
最終試験
鋳造の全工程に検査が伴うため、品(pin)質(zhi)办理室(shi)🐎には三次元測定機(ji🔥)、分(fen)光器、金(jin)属(shu)顕微鏡、引張試験機(ji)、衝撃試験機(ji)、硬さ試験機(ji)、磁粉探傷(shang)機(ji)などを備え、寸(cun)法精(jing)度(du)と高品(pin)質(zhi)な鋳物を保証します。
梱包と発送
鋳物(wu)は防錆(qing)水で処(chওu)理(li)(li)され、乾燥機で乾燥されて梱包されます。 この方式で処(chu)理(li)(li)された鋳物(wu)はきれいな外観(guan)を持ち、少なくとも 6 か月間は錆(qing)びません。 外箱(xiang)(xiang)は凡是合板箱(xiang)(xiang)で作られていますが、お客(ke)様のご要(yao)望に応じてカスタマイズも能够です。 最終的には港に送られ、顧客(ke)に届けられます。
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