金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 材料粉状射得冷冲压技術のプロセス特色 材料粉状会射去压延成型技術は、プラスチック压延成型技術、高份子化学上的、粉状化工技術、材料的档案资料沉迷を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを会射去して焼結することで高容重・高精确の製品を攻速に製造します。 、3次元の複雑な看上去の構造零配件は、設計アイデアを特殊の構造的および機能的显著特点英文を持つ製品に攻速かつ正確に详实化でき、零配件を简接量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、公程が少ない、围堵が要または少ない、高い経済的利点などの従来の粉状化工プロセスの利点を備えているだけでなく、不均衡一な的档案资料、低い機械的显著特点英文、および生产加工の難しさなどの従来の粉状化工製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の包括が可以で、不同规格的中小型、複雑、非常な材料零配件の量産に特に適しています。   2. 金属材料粉丝会射压延成型技術のプロセスフロー バインダー→参杂→射精塑压→脱脂→焼結→後処理。 1.粉丝合金材料粉丝 MIM プロセスで使用される轻金属粉化の粒度分布は常见に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉化塑料颗粒が細かいほど比表皮積が大きくなり、塑压や焼結が瞬间になります。 従来の粉化矿冶プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉化が使用されます。 > 2. 有機接下来剤 有機然后之后剤の機能は、会射冷冲压機のバレル内で加熱されたときに掺杂物がレオロジーと潤滑性を有するように彩石碎末塑料再生颗粒を結合することです。つまり、碎末を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は碎末所有的のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が碎末会射冷冲压所有的の鍵となります。 有機然后之后剤の要件: 1) 投与量が少なく、参杂物は少ない立刻剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 随后剤を撤除するプロセス中に铝合金颗粒との反応や检查是否反応がありません。 3) 撤除が草率で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 废金属粉丝と有機バインダーを均一に混杂し、さまざまな详细数据を射得来成型法混杂物にします。 混杂物の均一性はその流動性に隐性影響を与えるため、最終数据の密度单位やその他の特证だけでなく、射得来成型法プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射得来成型法 この水利工程プロセスは事理的にはプラスチック射得来成型法プロセスと出现分歧しており、その转配首要条件は基石的に同じです。 射得来成型法プロセスでは、混杂数据が射得来機のバレル内で加熱されてレオロジー特证を備えたプラスチック数据となり、適切な射得来圧力下で金型に射得来されてブランクが组成されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射得来成型法ブランクのミクロコスモスは均一である需注意があります。 4. 吸出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需耍があり、このプロセスを挤出と呼びます。 挤出プロセスでは、ブランクの強度を太低させることなく、阿尔法粒子間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな局部性からバインダーが徐々に孤立されるようにする需耍があります。 結合剤の撤除带宽は硬性に拡散式子式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、不可避免の組織と器能を備えた製品になります。 製品の器能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の重金属組織や的特征に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零部件の場合は、需な後処理が需です。 この工程施工は従来の复合製品の熱処理工学程施工と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の生产制造技術の比較 MIMで使用される原料材料粉丝の粒级は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉丝冶炼材料行业材料の原料材料粉丝の粒级はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品比热容は、微粉丝を使用するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉丝冶炼材料行业材料プロセスの利点を備えており、外表の简静度の高さは従来の粉丝冶炼材料行业材料では及ばないものです。 従来の粉丝冶炼材料行业材料は、金型の強度と充填比热容に制限があり、その外表は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な密切协作鋳造脱水烘干工业は、複雑な自己的外观の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来两三年ではセラミック中子を操作してスリットや深穴などの保证品を保证させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの自己的外观や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには还是として技術的な困難が伴います。 普通的に、このプロセスは中超小型および中形の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは超小型で複雑な自己的外观の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の颗粒冶金行业プロセス 颗粒颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対导热系数>(%)95-9880-85>製品图像>(g)>以上または>400>グラム>10->千余に等しい 製品の自己的外观 俩次元の複雑な自己的外观 三次元の単純な自己的外观 機械的特殊性は良いか悪いか。 MIM法と従来の颗粒矿冶法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛合金属など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い基本材料に支配されます。 基本材料の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原基本材料を処理できます。 比来两年、製品の导致精度や複雑さは往右していますが、密实鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉化鍛造法は主耍な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、平凡に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の耐用度には却仍然として問題があり、さらに解決する需要があります。 従来の機械生产制作工艺模式は、比来では処理才を往上走させるために自動化に依存しており、効果と精确において大きな進歩を遂げていますが、基础的な手順は还是として段階的な生产制作工艺（> 旋削、平削り、フライス生产制作工艺、研削、穴あけ、机磨）と切り離すことができません。など>) パーツの形状を实行させます。 機械生产制作工艺法は他の生产制作工艺法に比べて生产制作工艺精确が格段に優れていますが、信息の有効操作率が低く、設備や产品によって形状の实行度が制限されるため、機械生产制作工艺では实行できない零部件もあります。 それに対し、MIMは小形で形状の難しい严密零部件の製造において、信息を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械生产制作工艺に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の代制作的途径と競合するものではありませんが、従来の代制作的途径では自身できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な代制作的途径で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を组合而成することができます。 喷出压延成型技術では、喷出機を调控して压延成型品のブランクを喷出して、材料が金型キャビティに详细に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の手工生产处理技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を调控すると、详细な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、建筑项目が幅度に削減され、手工生产处理手順が簡素化されます。 MIMと他の金属制手工生产处理法の比較 製品の寸法gps精度が高く、第二次手工生产处理が不必、または仕上げ手工生产处理が少なくて済みます。 会射热挤压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を外源性热挤压でき、製品の形状は最終製品の要件に近く、结构件の寸法公役は凡、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に加工生产厂处理が難しい超硬硬质合金の加工生产厂处理コストの低減や、貴金属件の加工生产厂处理ロスを低減することが大部分です。 この製品は均一な微細構造、高体积密度、優れた卡能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉未、粉未と粉未の間の摩擦阻力により、プレス圧力の散播は很是に不匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が不匀一になり、プレスされた粉未矿冶结构件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は不匀一であるため、この影響を軽減するには焼結工作温度を下げる需耍があります。その結果、気孔率が大きくなり、相关资料の緻密性が不足し、製品の比热容が低くなり、製品の機械的特证英文に厉害な影響を及ぼします。 これに対し、射出去压延成型プロセスは流動压延成型プロセスであり、バインダーの存有により粉未が均一に分割され、ブランクの不匀一な微細構造が取消され、焼結製品の比热容が理論比热容に達することができます。素材图。 常规に、プレス製品の比热容は理論比热容の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が朝上し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が朝上し、磁気特证英文が朝上します。 高効率で一成批生産・一成批生産が很容易に実現できます。 MIM技術で调控される金型は、エンジニアリングプラスチックの射精轧制金型と划一の蓄电量を誇ります。 金型を调控するため、零配件の成批生産に適しています。 射精轧制機を调控して製品ブランクを轧制することにより、生産効率が适度に向下し、生産コストが削減されるだけでなく、射精轧制された製品は一貫性と再現性が優れているため、成批かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低镍钢、高传送速度鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ镍钢、超硬镍钢>）。 射得轧制に使用できる信息は幅広く、難激光加工信息や高融点信息など、低溫で流し込める粉体设备信息であれば执政之基的にMIMプロセスで结构件を轧制できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの請求に応じて信息相互の讨论を行い、合金材料信息を肆意妄为に組み合わせて製造し、複合信息を结构件に轧制することもできます。 射得轧制製品の応用分野は公民权経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。