プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

处理工艺効率が低く、複雑な構造结构件の处理工艺が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の处理工艺などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは处理工艺効率が高く、複雑な構造结构件も处理工艺できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属材质结构件にはプレス处理工艺、機械处理工艺、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下类でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を充分利用してプレートに外部力量を加え、总体目标の外貌のスタンピング零部件を得る定型プロセスです。 統計によると、八方の鉄鋼製品の60～70％は板料であり、そのほとんどがプレス生产生产で生产生产されています。 したがって、スタンピングには自身の利点があります。 プレス激光生产制造は生産効率が高く、生産サイクルが短く、激光生产制造サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス激光生产制造が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの高精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设计游戏装备摆货しやすくするためにカード トレイに高低不平差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械粗加工 機械制造处理厂とは、機械装配工艺を通じてワークピースの外观设计や机都を変更するプロセスを指します。 機械制造处理厂には、旋削、フライス制造处理厂、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械粗激光工艺は金型の設計・製作が不想で净心度が高く、粗激光工艺精度等级も很是に高いですが、粗激光工艺举措が低く、複雑な性能の構造物の粗激光工艺が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の金屬製ミドルフレーム/バックカバーの多くは仍会としてCNCフライス生产激光处理を采取しており、一人でより良い玩法が見つかっていない一人で、金型の効率が较差しています。・鋳造、鍛造などの生产激光处理は高いが、アルマイトなどの表层処理は機械生产激光处理に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、表层処理などの分批生产激光处理にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの物体が粗い金属材料材料の粉に恋をしました。冷藏の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを结束するために、金属材料材料、火は燃え上がり、灰になった。」 塑料粉状射得注射成型技術 (MIM) は、最薪のプラスチック射得注射成型技術と伝統的な粉状石油化工行业技術を組み合わせて涉及される、新しいタイプの粉状石油化工行业ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精密度(±0.1%～±0.5%)、很好な外层仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、指定の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの小型構造结构件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの误差度が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第五に、MIM 零配件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極硝化作用することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの硝化作用層が硝化作用アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を定义し、鏡が与生俱来されるため) - ような反射层効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス所有的に複数の処理具体方法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく懂的する需注意があります。 平凡的に言えば、現在、機械生产は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を表达し、MIMは小行携帯電話の河段を表达しています。零配件及びその他五金零配件の新規開発の标识意图性。