MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
M♊IMは金(jin)属粉(fen)末(mo)から构成(cheng)されていますが、プラスチックと切り離せません。射出(chu)成(cheng)形の餌は金(jin)属粉(fen)およびプラスチックで構(gou)成(cheng)され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効♏果(guo)をもたらします。プラスチックコーティング効果(guo)の後、ねじ上(shang)の金(jin)属粉(fen)末(mo)の摩耗が大幅に減少(shao)し、射出(chu)溶融物の流動性が増加し、金(jin)属射出(chu)成(cheng)形が能(neng)够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金(jin)属(shu)加工(gong)には、普通に、回(hui)転(zhuan)、フライス加工(gong)、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)属(shu)板が製品(pin)に加工(gong)されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品(pin)は厄介な構造を達(da)成(cheng)することは困難です。MIMは射(she)出成(cheng)形機を操纵して製品(pin)のブランクを射(she)出成(cheng)形し、资🌠料が豊(feng)富(fu)で金(jin)型キャビティが充填されていることを保(bao)証(zheng)し、部品(pin)の高精度構造の実現(xiꦑan)も保(bao)証(zheng)します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況下では、制限(xian)された製品✅の最(zui)大密(mi)度は理論密(mi)度の85％に達することができます。MIMスキルによって得られた製品の密(m🍸i)度は96％以(yi)上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操(cao)纵(✅zong)される金(jin)型は、エンジニアリングプラスチック射(she)出成形ツールの金(jin)型と同(tong)じ寿命を持っています。金(jin)属型の操(cao)纵(z♎ong)のために、MIMは部品の大(da)批(pi)生産のために適(shi)しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合金の、高(gao)速(su)鋼(gang)鉄、ス𓂃テンレス鋼(gang)、グラム弁の合金、超硬合金、等。 すべてはMIMജの构成(cheng)のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
ꩲ 普(pu)通に、金属(shu)加工および金属(♓shu)成形(xing)の操(cao)纵率は比較的(de)低(di)い。 例(li)えば、LETV MAX携帯(dai)電(dian)話の金属(shu)シェルの原资料の操(cao)纵率は10％未満(man)であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MIMは、理論(lun)的(de)には100％の操(cao)纵率である元のデータの操(cao)纵率を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮(suo)を加快するだけでなく、データの機械的機能を改(gai)良し、データの疲労寿命を延ばすだけ🗹でなく、応力腐食(shi)および磁気(qi)機能に対する耐ꦺ烦を改(gai)良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)杂꧙资料(liao)は、金属(shu)粉末(mo)(mo)を有(you)機(ji)接着剤と均一に夹(jia)(jia)杂して、様々な质料(liao)を射(she)出成(cheng)形(xing)(xing)用の夹(jia)(jia)杂物にすることである。造粒(li)(li)は、夹(jia)(jia)杂物を粒(li)(li)子(zi)に押し出すことです。MIMプロセスで操纵される金属(shu)粉の粒(li)(li)子(zi)スケールは普通に0.5~です20µm.In 理論では、粒(li)(li)子(zi)が細かくなればなるほど、比(bi)外表(biao)積が大きくなり、构成(cheng)および焼結(jie)(jie)が轻易になる。有(you)機(ji)結(jie)(jie)合剤の効(xiao)果は、金属(shu)粉末(mo)(mo)粒(li)(li)子(zi)を結(jie)(jie)合することであり、その結(jie)(jie)果、夹(jia)(jia)杂物は射(she)出成(cheng)形(xing)(xing)機(ji)バレル内(nei)で加(jia)熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有(you)する、すなわち、結(jie)(jie)合剤は粉末(mo)(mo)の流れを駆動する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉末(mo)(mo)全(quan)部の射(she)出成(cheng)形(xing)(xing)の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ𒅌、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出成形は、凡是の金属射出成形と大差ありませんが、♌ねじがより耐摩耗性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有(you)機結合剤(ji)は焼結する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽(chou)出(chu)と呼ばれます。抽(chou)出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低(di﷽)下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局(ju)部から徐々に排挤されることを確実にしなければならない。バインダ🍷ーの解除速率は普通に分(fen)离(li)方(fang)程式に従う。

4. 焼結
焼結(jie)は、多孔(kong)質脱脂ブランクを特定の设(she)置(zhi)装(zhuang)(zhuang)备(bei)摆设(she)および機能を有する製品(pin)(pin)に収(shou)縮および緻(zhi)密化することができる。製品(p🎶in)(pin)の機能は焼結(jie)前の多くのプロセス要(yao)因に関連していますが、多くの場合、焼結(jie)プロセスは最終製品(pin)(pin)の金属(s﷽hu)組織の设(she)置(zhi)装(zhuang)(zhuang)备(bei)摆设(she)と機能に大きな、または決定的な影(ying)響を与えます。

5. 二次治療
より細(xღi)かいスケール要件を持つ部品(pin)の場(chang)合、须要な後処理が须要です。このプロセスは、従来の金属製品(pin)の熱﷽処理プロセスと同じです。二次加(jia)工(gong)で操纵(zong)されるより多くのプロセスは、細(xi)かいCNCを持っています。