金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)(bu)(bu)🐈(bu)很(hen)是な充(chong)(chong)填、および不(bu)(bu)(bu)(bu)満(man)(man)のある部(bu)(bu)品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流(liu)れの終わりの局(ju)部(bu)(bu)的(de)な不(bu)(bu)(bu)(bu)完整な現象、または1つの金型および複(fu)数のキャビティ内の充(chong)(chong)填の一部(bu)(bu)の不(bu)(bu)(bu)(bu)満(man)(man)、特に流(liu)路の薄肉領域(yu)または端部(bu)(bu)の不(bu)(bu)(bu)(bu)満(man)(man)を指します。病症(zheng)は、溶(rong)融物がキャビティを充(chong)(chong)填せずに凝縮(suo)し、キャビティに入った後に溶(rong)融物が完整に充(chong)(chong)填されず、製(zhi)品内の资料が缺乏することである。

材料粉状挤出定型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の原因は、下述のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、合金材料材质粉丝会射去挤压成型機の最大程度会射去量はプラスチック结构件とノズルの総重量よりも大きくなければならず、合金材料材质粉丝会射去挤压成型機の塑形化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する传统的な体例はロール資料の量および材质のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の的温度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷确されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:的资料の流動率が悪いとき、型の構造変数は缺乏性倒入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの价值の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注進口のサイズ、およびより大きいの应用のよnozzles.At 同じ時間は的资料の体例にの流れの身体机能を处理するために、新增物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル的资料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する应该要があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい资源の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融资源の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい资源がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい资源の穴および流路の横段面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は产生区别理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック结构件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの产生区别理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに讲求を払う需要があります。 各キャビティ内のプラスチック结构件の图像は、各合金金属颗粒射出来冷冲压キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比重する需要があります。 ゲートの实力地位は厚い壁で選択する需要があり、シャントチャネルのバランスの取れた如何设置转备摆饰の設計スキームも合理利用率できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不恰当的になりやすいfilling.In この点で、ランナーの横截面とゲート面積を拡大する需要があり、需要に応じて多点儿給電の体例を合理利用率することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている多地のガスが材料粉の注射到MIM圧力より大きい高圧に終って流れ材质によって、絞られるとき、消融が材料粉の投射塑压の部屋および根本原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい材质の穴が設定されているかどうか、またはその战略地位が正しいかどうかを確認する目前があります。 深い材料粉の投射塑压キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口商は赌大小射到された边缘に加えられるべきです;型の最後の表皮で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、材料金属粉投射塑压室の最終的な金型充填場所に設定する目前があります。含水率や揮発性が過剰な原材质を利用率すると、多地のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原材质を乾燥させ、揮発性物質を撤除する目前があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型温度表を上昇させ、金属质纳米银溶液流入MIM数率を太低させ、注出システムの的流量を太低させ、金型閉鎖力を太低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不合格品を换代することができる。 補助预防。 8. 型の气温は余りに低いです:消融が高温高压型キャビティに入った後、很快な待冷却后による合金金属粉の挤出成型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに需要な气温に予熱する需要があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る凉开水の量は適切に制御されるべきです。金型气温が上昇できない場合は、金型待冷却后システムの設計が公正无私的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融温差が低すぎる：但凡、废黑色材料件粉未状射得定型に適した範囲内では、資料温差と金型充填長さは比例怎么算関係に近く、持续高溫溶融の流動身体机能が下降し、金型充填長資料温差がプロセスで要些な温差よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル温差を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの温差はバレルのヒーターの物件によって示される温差より常に低いです。 バレルが工器具の温差に加熱された後、それがオンになる前に提温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融细胞分化を预防するためにｍｉｍの持续高溫废黑色材料件粉未状传递が要些な場合，ｍｉｍの废黑色材料件粉未状传递のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式废黑色材料件粉未状射得定型機の場合、バレルの前部の温差を適切に上昇させることができる。 10. ノズル摄氏度が低すぎます：MIMへの五金粉化侵入の過程で、ノズルは金型に发动战争しています。 金型摄氏度は常见にノズル摄氏度よりも低く、摄氏度差が大きいため、2つの間の頻繁な发动战争によりノズル摄氏度が非常低し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が五金粉の射出来去压延成型の部屋を満たすことができないように、冷たい数据质料は五金粉の射出来去压延成型の部屋に入った直後に沉淀します。したがって、金型を開くときは、金型摄氏度がノズル摄氏度に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの摄氏度をプロセス要件の範囲内に保つ需耍があります。ノズル摄氏度が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル摄氏度を上げてみてください。 そうしないと、流れる数据质料の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの由来となります。 11. 合金彩石粉の侵入のための不很是なMIM圧力か学会圧力:合金彩石粉の侵入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の的比例した関係に近いです。 MIM技術の会射去圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、合金彩石粉末状原材料会射去热挤压キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の侵入圧力は、MIM技術の侵入の前進速率单位を遅くし、MIMの侵入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 合金彩石粉の侵入の技術の圧力がそれ上高めることができない場合物質的な工作温度表を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを改造することによってperformance.It 资源の工作温度表が高すぎると、溶融物が熱细胞分化され、プラスチックの后能に影響を与えることに慎重する価値がありますparts.In また、保证時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、保证時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、保证時間が長すぎると他の出毛病が引き起こされることに寄望すべきである。 热挤压するときは、プラスチック结构件の既定の状況に応じて適切に調整する需要があります。 12. 金屬咖啡豆のMIM传递浓度が遅すぎる：金屬咖啡豆のMIM传递浓度は、金型充填浓度に外源関係している。金屬咖啡豆传递MIM浓度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速行驶流動溶融物が轻松に冷凝され、その流動激活能がさらに不高して一出生されるunder-injection.In この点で、金屬咖啡豆传递ＭＩＭの浓度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、金屬咖啡豆投射ＭＩＭ浓度が速すぎると、他の金屬咖啡豆投射注射成型の失敗を轻松に引き起こす就可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は分岐理である:プラスチック零部件の厚さが長さに百分比しないとき、形は很是に複雑であり、具有地区划分は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉局部性の进口货で瞬间に流れることができますブロックされ、复合粉の挤出冷冲压キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の工具的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界留量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 复合粉の挤出冷冲压は、プラスチック零部件の厚さ最も充分利用された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the正规に推薦された很低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは复合粉の挤出冷冲压のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外观设计の構造プラスチック零配件に废黑色金属粉を赋予する場合は、ゲートの身份を合理的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、废黑色金属粉赋予MIMの强度を上げたり、高速收费站MIM技術赋予を用したりするなど、需要な対策も採用する需要があります。金型环境温度を上げるか、流動机可の良い樹脂などを選択してください。