MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉沫や金は緑および撑持できる製造工作の技術として企業によって確認されました。粉沫冶金材料プロセスは、同じ结构件を製造するために绝对越多越の绝对越多越のプロセスを使用するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの合金金属质の会射成型は粉のマイクロ会射成型です。 小さな構造物の製造を轻意にするためには、粉沫の比形象積の増加のために、より低い动力粘度を有するが很是な強度を有する結合剤が需注意である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの合金金属质の会射成型プロセスおよび粉沫や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 纳米银溶液や金プロセスの特徴： 1. 数据资料の持続要能性。 物質的な持続性の点では、颗粒や金の最終的な具有才能够は主な利点です。例えば、歯付き零部件を具有するとき、伝統的な封控プロセスにおける相关资料の非常大40％がチップになり、颗粒冶炼で支配されるすべての颗粒の85％がリサイmaterials.In 颗粒や金の零部件の过程中は、各プロセスの不用说な損失高级に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続可能性。 エネルギーの持続就能性の観点から、普普通通的な伝統的な製造プロセスは、最終的に组合する前にいくつかの加熱および后加熱プロセスを経る需注意があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを1度製錬する需注意があり、他のすべての熱処理操作は融点这の摄氏度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な外观形状を做成し、需注意な知料症状および機械的症状を组合することができます。金屬塑压プロセスの知料操作率の比較を通じて、粉尘有色金属冶炼零部件を製造するために需注意なエネルギーは、鍛造断开零部件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続可以性。 環境の持続性の点では、粉未や金の最終的な包括存储空间の特徴が根由で、往往の状況の下で包むことができる終了する零配件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉未矿冶製品の生产に操作される车削加工油は常见ではなく、冷确水などの汚染源によって释放される没害汚染物質も很是に小さい。他の製造公程と比較して、粉未矿冶零配件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM重金属射得成型法プロセスの功能： 粉のマイクロ射得定型の技術は1ミクロン如下のサイズの零部件のための従来の粉の射得定型の技術に基づいて開発される组合技術を示します。 それは微細構造の相貌および微細構造が付いている零部件の連続的な製造で主に使用されます。 执政之基的なプロセスステップは、执政之基的に従来の金属材质粉射得定型と同じです。 準備された零部件の相貌質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を预防するために、MIM金属材质射得定型技術は、脱脂および焼結のプロセス前题をより需求している。